先容了喷漆废气处理企业VOCs处理的现状
编辑:管理员    发布于:2019-04-13 10:59:27    文字:【】【】【
先容了喷漆废气处理企业VOCs处理的现状





先容了喷漆废气处理企业VOCs处理的现状

传统的VOCs处理方法有:吸附法、直接燃烧法、催化燃烧法、生物法、污染物回收和喷漆废气处理,其特点如下:

(1)的吸附去除效率高,清洗彻底,能耗低,工艺成熟,容易推广,但是如果再生液体不能重用,液体必须治疗,不仅可能造成二次污染,并增加许多处理成本,其他的废气气溶胶或其他杂质,吸附剂容易失败。

(2)直接燃烧工艺成熟,在适当的温度和停留时间下处理率为99%。但它具有能耗高、投资大、氮气在空气中容易氧化等优点。

(3)催化燃烧工艺处理工业废气的处理率为90% ~ 95%。它只针对特定类型的化合物反应,能耗高,投资大(需要贵金属作为催化剂),催化剂容易中毒,可能产生二恶英。

4)生物方法主要湿地过滤、生物过滤等,能源消耗低,但是设备占地面积大,小系统的灵活性,后期处理被污染的生物,如果连续进气,和废气污染物的浓度和成分是稳定的,处理成本低,但一般的工业废气污染物浓度和组成经常波动。

(5)该方法有利于生态回收,但投资成本高,喷漆废气处理运行成本高,回收的原料通常需要进一步安全处置。

(6)喷漆废气处理反应速度快、效率高、无二次污染问题,具有很大的潜在应用价值。然而,在光催化过程中,对催化剂的要求较高,催化剂的活性容易降低。近年来发展起来的处理VOCs的低温等离子体技术有其独特的优点:可在常温常压下工作;有机化合物的最终产物是CO2、CO和H2O。如果有机化合物是氯化化合物,则应在产品中添加氯,不添加中间副产物,从而降低了有机化合物的毒性,避免了以后用其他方法处理时出现的问题。不考虑催化剂失活;工艺简单,运行成本低,是直接燃烧的一半;操作管理方便;挥发性有机化合物去除率高,对挥发性有机化合物的适应性强。。通过大家的持续改进的优良的品质和技术,依靠学院环保产品和设备的研究、开发和集成,以确保环境保护工程设计和良好的治理效果在工业环境保护环境的应对大市场,赢得了大量的环境问题对企业的支撑和批准
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