喷漆废气处理的工艺过程分为几个步骤。
编辑:管理员    发布于:2019-02-18 11:31:53    文字:【】【】【
喷漆废气处理的工艺过程分为几个步骤。

根据废气预热富集的方法,喷漆废气处理过程可分为三类。

(1)预热类型。预热是喷漆废气处理最基本的流动形式。有机废气温度低于100℃,浓度较低,热量不能自给自足,所以需要在进入反应器前预热室加热温度。燃烧净化后的气体与未处理的废气在换热器中进行热交换,回收部分热量。该过程通常由气体或电加热到催化反应所需的点火温度。

(2)自热的平衡。当有机废气排放温度高于点火温度(约300℃)和有机质含量较高,产生的热换热器回收净化气体的一部分,可以保持热平衡在正常的操作下,没有热量,通常只需要电加热器安装在喷漆废气处理反应器用于燃料。

(3)吸附-喷漆废气处理。当大的有机废气流量、低浓度、低温度,使用喷漆废气处理需要大量的燃料消耗,可以第一个有机废气吸附在吸附剂上的吸附浓度,然后通过热空气吹扫,使有机废物气体剥离高浓度有机废气(可以集中国足球协会超级联赛过10倍),然后喷漆废气处理。此时,不需要添加热源,即可保持正常运行。

有机废气喷漆废气处理工艺的选择主要取决于:

(1)燃烧过程中释放的热量,即废气中可燃物的种类和浓度;

(2)着火温度,即有机组分的性质和催化剂的活性;

(3)热回收等。当热回收超过预热所需的热量时,可以实现自身的热平衡运行,不需要外部热源的供应,这是最经济的。
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