用于喷漆废气处理设备的回收技术
编辑:管理员    发布于:2017-10-01 06:23:57    文字:【】【】【
用于喷漆废气处理设备的回收技术
 
随着工业的发展,越来越多的废气未经处理就排放到空气中,对环境造成一定的破坏。为了更好地处理它们,大家可以使用恢复技术。下列喷漆废气处理设备制造商是向您先容这项技术:
回收的方法是用物理方法分离VOC,如温度、压力、选择性吸附剂和选择性渗透膜。
1 .工作碳吸附法
碳吸附是最广泛应用的回收技术,其原理是利用吸附(颗粒活性炭和活性炭纤维)的多孔结构来捕获废气中的VOC。挥发性有机化合物从活性炭床释放,挥发性有机化合物通过吸附剂吸取,废气净化,空气进入大气。当碳吸附达到饱和时,饱和碳床再生。挥发性有机化合物被蒸汽加热的碳层吹走,它与水蒸气形成蒸汽混合物,使碳吸附床在一起。
用冷凝器冷却蒸汽混合物,使蒸汽凝结成液体。如果VOC是水溶性的,则通过精馏来提纯液体混合物。如果水不溶于水,用溶剂直接回收VOC。因为三苯和水在涂层中使用的水不能相互溶于水,所以可以直接回收。
碳吸附技术主要用于废气组成简单,回收价值高,喷漆废气处理设备的有机物大小和成本与VOC的气体量成正比,但相对独立于废气流量;因此,碳吸附床更倾向于稀释大体积物流,一般用于VOC浓度低于5000PPM。适用于喷漆、印刷和胶粘剂,温度不高,湿度不大,空气体积较大,尤其含卤化物的提纯效果更佳。
2。冷凝法
冷凝法是利用在有机物的露点温度下的废气冷却温度的回收技术,将有机物质浓缩成液滴,从废气中分离出来,直接回收利用的喷漆废气处理设备中最简单的一种。然而,在这种情况下,冷凝器中的排放气体仍然含有高浓度的挥发性有机化合物,不能满足环境排放标准。为了实现高回收率,系统需要高压力和非常低的温度,设备的成本大幅度提高。
冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC回收,适用浓度范围为> 5%(体积)。膜分离技术分离技术是一种高效的新型分离技术。其工艺简单,回收率高,能耗低,无二次污染。
膜分离技术的基础是使用具有选择性渗透性的聚合物膜。膜比空气更有可能穿透10到100倍的空气,从而实现有机物的分离。
单层膜分离系统膜分离最简单的方法是通过膜表面直接压缩气体,实现VOC分离,但由于单级膜分离度非常低,难以满足分离要求,多级膜分离系统将大大增加设备投资。
一种新型的集成膜系统,仅使用单级膜,大大提高了系统的回收率,降低了系统的成本。该技术结合了两种技术的特点,冷凝缩合和膜分离,将分离分离。用压缩机将进气气体增加到一定的压力,然后将进料气体送至冷却器冷却,使一些挥发性有机化合物降低,冷凝液直接放入贮槽内。冷凝器中的非冷凝气体仍然含有相当多的有机物,具有高压,可以作为膜渗透性的驱动力,使膜分离不再需要额外的能量。将非冷凝气体送入膜系统,并选择膜将气体分成两类,将净化气体从挥发性有机化合物中去除。渗透物流是浓缩有机材料的蒸汽,它循环进入压缩机的进口。该系统通常可以将VOC从饲料中去除99%以上
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